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精华—你所不了解的丁腈橡胶(NBR)和氢化丁腈橡胶(HNBR),全网最全...
氢化丁腈橡胶（HNBR）是在NBR基础上进行特殊加氢处理得到的高度饱和弹性体，相比NBR，HNBR具有更好的机械特性和耐化学性，耐热性更强。HNBR的耐温范围通常在-25℃~+150℃，特殊配方可达-40℃~+170℃。
氢化丁晴橡胶（HNBR）氢化丁腈橡胶（HNBR）是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。
氢化丁腈橡胶(HNBR)是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。HNBR的制备方法主要有三种：乙烯一丙烯腈共聚法、NBR溶液加氢法和NBR乳液加氢法。
丁腈橡胶 (NBR)： 由丁二烯和丙烯腈合成，低温乳液法制成，以卓越的耐油性和耐磨性见长。虽然耐热性和低温性能稍逊，但粘接力强，是制造耐油橡胶制品的首选。 氢化丁腈橡胶 (HNBR)： 通过加氢饱和改进，耐候性和耐化学药品性优秀，适合需要高饱和度和耐久性的应用。
丁腈橡胶NBR。这是丁腈橡胶中最常见的一种，由丙烯腈和丁二烯共聚而成。它具有良好的耐油性、耐溶剂性、耐化学腐蚀性和物理机械性能。广泛应用于制造各种密封制品、耐磨零件、油管和胶带等。氢化丁腈橡胶HNBR。这是通过化学方法将丁腈橡胶进行氢化的一种新型橡胶。
HNBR氢化丁腈橡胶密封圈：相较于NBR，HNBR橡胶提升了抗腐蚀和抗撕裂的特性，适用于汽车发动机及纳带环保冷媒R134a的密封。不适用于醇类和酯类溶液，但在-40~150℃的温度范围内表现出色。 SIL硅橡胶密封圈：硅橡胶以其耐热、耐寒和绝缘特性而著称，是家用电器的理想选择，如电热水器和微波炉。
HNBR氢化丁腈橡胶的性能和主要品牌
1、氢化丁腈橡胶（HNBR）是20世纪80年代开发的特种橡胶新品种，其综合性能最优秀，具有优异的耐油性、耐腐蚀性、耐低温、高温（150-170℃）性能、耐氧化性、耐动态疲劳性、耐臭氧性等。
2、HNBR氢化丁腈橡胶因其卓越的性价比和加工性能，成为满足汽车工业新需求的关键材料。在耐热、耐油、化学腐蚀等方面，它超越了丁腈橡胶的局限，且价格相对更为亲民。世界范围内，如日本瑞翁和德国Bayer等公司已投入大量研发，生产能力达到2万吨/年，主要用于汽车耐油橡胶部件，如传动带、密封件和胶管等。
3、氢化丁腈橡胶的结构经过催化加氢，保留了腈基的耐油特性，同时具有优良的耐热、耐候和化学稳定性。其性能优异，如在高温下仍保持高耐油性和耐老化性，且在物理机械性能、耐化学介质、耐寒性和加工性方面均有显著优势。
4、氢化丁腈橡胶（HNBR）是一种性能优异的弹性体，具备高度饱和特性，具有出色的耐热、耐腐蚀、耐酸碱性能，广泛应用于石油、航天航空、国防军工、汽车、锂电池等产业领域。尤其在锂电池领域，HNBR被视为PVDF的潜在替代品，因其在粘附性、电化学稳定性上的优良表现。
5、氢化丁腈橡胶（HNBR）是一种新型材料，它保留了丁腈橡胶原有的优异耐油特性，同时还具备了显著的耐热性能，能承受高达150℃的高温，以及良好的耐臭氧性。这使得HNBR的应用范围已经超越了传统丁腈橡胶的界限，对氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯等特种橡胶市场构成了挑战。
HNBR氢化丁腈橡胶及其应用
1、在应用领域，HNBR被广泛用于汽车同步齿形带、燃油胶管、密封垫圈、工业橡胶辊筒等，特别在石油和核工业的恶劣环境下表现出色。尽管HNBR成本较高，但其优异性能使其在不断发展和优化中寻求更广泛的应用和降低生产成本。
2、在应用方面，HNBR被广泛用于汽车同步齿形带、燃料胶管、密封垫和O形圈，以及工业橡胶辊筒等，尤其在恶劣工作环境如深井钻探中的表现突出。同时，HNBR也用于挡泥板、振动吸收材料和缆索，甚至在塑料改性、共混材料中展现新用途。尽管HNBR有着显著优势，但生产工艺复杂和成本问题仍是其推广的挑战。
3、HNBR制品广泛应用于汽车、石油钻井、海洋工程等领域，包括氢化丁腈橡胶O型圈、密封圈、垫片、矩形圈、密封件、Y型圈、V型圈、U型圈等。HNBR具有合理的分子结构，继承了NBR的耐油、耐磨等性能，同时具有更优异的耐热、耐氧化、耐臭氧、耐化学品性能，可以与氟橡胶相媲美。
4、氢化丁腈橡胶（HNBR）因其出色的性能在多个领域展现出强大的应用潜力。它的耐高温范围可达130至180摄氏度，低温下仍能保持在-55至-38摄氏度的稳定性能，这使得它在汽车工业中表现出色，能满足严苛的机械性能需求。
5、氢化丁腈橡胶（HNBR）是一种新型材料，它保留了丁腈橡胶原有的优异耐油特性，同时还具备了显著的耐热性能，能承受高达150℃的高温，以及良好的耐臭氧性。这使得HNBR的应用范围已经超越了传统丁腈橡胶的界限，对氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯等特种橡胶市场构成了挑战。
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